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CK6150数控车床
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CK6150数控车床

简要描述:CK6150数控车床易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学的选择。电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。

  • 产品型号:CK6150
  • 厂商性质:盐城宇杰
  • 更新时间:2024/2/20 14:29:51
  • 访  问  量:41404
详细介绍

CK6150数控车床性能:

1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学的选择。

CK6150数控车床

 

CK6150数控车床
 

 

CK6150数控车床技术参数

规格

单位

CK6150

加工能力

床身上最大回旋直径

mm

500

刀架上最大回旋直径

mm

280

最大工件长度

mm

750/1000/1500/2000

床身导轨宽度

mm

360

行程

X轴行程

mm

260

Z轴行程

mm

680/930/1430/1930

主轴

主轴转速范围

mm

2档齿轮变速40-1600

无级变速40-1600

无级变速(双速电机)40-2500

主轴端部尺寸

mm

C6

主轴内控锥度

MT

6#

主轴通孔直径

mm

Φ52 / 62 / 80 / 105

刀架

刀具数量

No.

4 / 6 / 8

刀柄尺寸

mm

25×25

换刀时间

sec

2.0

进给

X轴快速进给速度

mm/min

4000

Z轴快速进给速度

mm/min

6000

每转切削进给量

mm/r

0.005-100

尾座

尾座套筒锥度

MT

5#

尾座套筒直径

mm

75

尾座套筒行程

mm

150

电机

主电机功率

kw

5.5 / 7.5

X轴、Z轴电机扭矩

N.M

4&6

外形尺寸(长**高)和重量

 中心距

750mm

2350*1350*1800mm/2000kg

1000mm

2600*1350*1800mm/2200kg

1500mm

3100*1350*1800mm/2500kg

2000mm

3600*1350*1850mm/2800kg

 

CK6150数控车床典型加工零件

 

CK6150数控车床配置

标准配置

可选配置

广州数控980TB3系统

广州数控928TD-L系统或客户指定

Φ250mm手动三爪卡盘

Φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头

立式4工位电动刀架

6工位电动刀架/液压刀塔

齿轮变速

独立主轴无级变速

手动尾座

液压尾座或气动尾座

XZ轴伺服电机

XZ轴步进电机

水泵、机床工作灯

液压站

电动润滑泵

自动送料机

使用中会出现的故障
1.主轴箱故障及排除方法  
(1)主轴发热。润滑油脏,有杂质或轴承研伤、损坏。清洗主轴箱,换新油。更换轴承,调整预紧力。  
(2)主轴不转动。保护开关没有压合、失灵或变挡复合开关损坏。检修或更换开关。  
(3)主轴噪声大。缺少润滑,调整润滑油量,保持主轴箱清洁;传动带松弛、受力不匀,调整更换皮带新旧带不能混用;轴承受损,更换轴承;齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏,调整啮合间隙或更换新齿轮。  
(4)主轴无变速。变挡油缸研损或卡死,变挡电磁阀卡死,变挡油缸窜油或内泄修除毛刺和研伤,清洗后重装,修理或更换电磁阀,更换密封圈。  
(5)切削振动大。主轴箱和床身连接螺钉松动:恢复精度后紧固连接螺钉;轴承预紧力不够,游隙过大,调整、消除游隙;轴承拉毛或损坏,更换轴承。  
2.加工方面的故障及排除方法  
(1)加工表面粗糙度增大。伺服电机未调整好,增益过大,丝杆轴承损坏,运动不稳,机床没有足够润滑,溜板产生爬行。调整修理伺服电机控制系统,更换相关轴承,检查供油情况。  
(2)加工件有锥度。主轴中心与导轨平行度超差,尾座轴心和主轴轴心同轴度超差。调整主轴位置,调整尾座或主轴箱。  
(3)刀补值不稳定,加工精度差。伺服电机产生漂移,使滚珠丝杠振动,从电气方面排除。机床各联接部件超差或配合过松过紧而引起的位置偏移,调整各运动部件间隙并测试精度。主轴脉冲编码器松动或损坏,紧固或更换脉冲编码器。刀具没对中,确保刀具对中切削。主轴温升产生的变化,用控制系统刀具补偿修正。

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